一種冷鐓頂桿的制作方法

　　本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種冷鐓頂桿。

　　背景技術(shù)：

　　在鉚釘、細(xì)長螺栓加工過程中,需要冷鐓頂桿頂在加工零件之后，由于鉚釘、螺 栓在頭部形狀切邊加工時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊力，使冷鐓頂桿也承受很大的沖擊力。 現(xiàn)有冷鐓頂桿當(dāng)鉚釘、螺栓的直徑較小，冷鐓頂桿的直徑相應(yīng)也比較小，故強(qiáng)度較弱，鉚釘、螺栓頭切邊時(shí)很容易將頂桿折斷，造成頂桿報(bào)廢。更換頂桿也比較浪費(fèi)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)將造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種冷鐓頂桿，其可以提供一種不易折斷的冷鐓頂桿。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導(dǎo)套，所述成型模模座由座體和導(dǎo)向部組成，所述套管套設(shè)于所述導(dǎo)向部，所述套管設(shè)置有頂壓部，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述頂壓部間隙配合的第一導(dǎo)向孔，所述頂針設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進(jìn)入所述導(dǎo)套。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述導(dǎo)套設(shè)置有與所述頂針間隙配合的第二導(dǎo)向孔。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述頂壓部設(shè)置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述連接板相應(yīng)的導(dǎo)向槽。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述連接板為對稱設(shè)置。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：頂針與所述頂壓部接觸端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭與所述導(dǎo)向槽間隙配合。

　　本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：成型模模座、套管和導(dǎo)套的設(shè)置，成型模模座設(shè)置有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，頂桿位于導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)套套設(shè)與導(dǎo)向部，使導(dǎo)向部以及頂桿強(qiáng)度增加，提高了頂桿的耐用度。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導(dǎo)套，所述成型模模座由座體和導(dǎo)向部組成，所述套管套設(shè)于所述導(dǎo)向部，所述套管設(shè)置有頂壓部，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述頂壓部間隙配合的第一導(dǎo)向孔，所述頂針設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進(jìn)入所述導(dǎo)套，成型模模座、套管和導(dǎo)套的設(shè)置，成型模模座設(shè)置有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，頂桿位于導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)套套設(shè)與導(dǎo)向部，使導(dǎo)向部以及頂桿強(qiáng)度增加，提高了頂桿的耐用度。