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          冷鐓機(jī)的工序流程解析

          2018

          04/19 10:04:11
          #000000 瑞安市華諾五金制造有限公司
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          螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。

          冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時)毛坯。

          在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,可使下一個工位的成型力降低15-17%,并能延長模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。

            1、用半封閉切料工具切割毛坯,最簡單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應(yīng)大于3度;而當(dāng)采用開口式切料工具時,切口的斜角可達(dá)5-7度。
            2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中,應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,這樣能發(fā)揮自動冷鐓機(jī)的潛力,加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件,提高零件精度。
            3、在各個成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。
            4、成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
            5、在有效使用期內(nèi),主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
            6、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān),必須注意鐓鍛力的控制。

                                                  

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