冷鐓加工質量|冷鐓加工精度|冷鐓加工表面質量
機械冷鐓加工質量
機械加工質量的基本概念 機器零件的質量決定了機器使用： 1.性能; 2.質量; 3.壽命
機器產品加工質量的內容：1. 加工精度 2. 加工表面質量
機器產品質量要求越來越高： 加工精度從 0.01mm→0.005mm―普通級 從0.1～0.01μm(納米)→0.001μm―精密級 加工表面質量已獲得 小于0.0005μm的粗糙度。
冷鐓加工精度與工件獲得精度的方法
冷鐓加工精度――指零件加工后的幾何參數（尺寸 、形狀和 位置）與圖紙規定的理想零件的幾何參數符合的程度。一個理想零件應符合下列的要求：
尺寸――零件尺寸公差帶中點;
形狀―― 絕對的平面圓、柱面、錐面;
位置―― 絕對平行、垂直、同軸。
加工誤差――是加工精度的另一種表述方法，加工后零件的幾何參數與理想零件的幾何參數偏離程度,以大小表示。
冷鐓加工精度包括：
尺寸精度――指加工后零件的實際尺寸與理想尺寸相符合的程度
形狀精度――指加工后零件表面的實際幾何形狀與理想幾何形狀相符合的程度
位置精度――指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合的程度
獲得尺寸精度的方法：
1）試切法：
通過試切→測量→調整→再試切…直到被加工部分達到尺寸要求再切除全部。
特點：
1.費時費力
2.與操作工人水平有關
3.適用于單件生產
4.調整法加工時調整刀具位置用。
2）定尺寸刀具法：
用刀具的尺寸直接保件被加工表面尺寸精度的方法。如：鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、浮動鏜刀等
特點：
1.零件加工尺寸決定于刀具尺寸;
2.尺寸精度決定于刀具的種類和精度。
3）調整法：
預先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的 加工過程中始終保持這個位置不變，以保證被加工零件尺寸的方法。 特點：
1.尺寸穩定；
2.生產率高；
3.決定于調整水平；
4.廣泛應用于成批及大量生產。
4）自動控制法：這種方法只把測量裝置，進給裝置和控制系統等組成一個自動控制的加工系統，這個加工系統能根據測量裝置對被加工零件的測量信號對刀具的運行進行控制，自動補償刀具磨損及其它因素造成的加工誤差；從而自動獲得所要求的尺寸精度。例如：磨削自量 特點：
1.自動化程度高；
2.適用于大批大量生產。
冷鐓加工表面質量
1）基本概念 表面微觀幾何形狀 表面質量：
1. 表面粗糙度：L/h < 50
2. 表面波度：L/H = 50~1000 加工精度：宏觀幾何形狀：L/H > 1000
2).表面物理機械性能
1.表面冷作硬化工件在機械加工時，表面層金屬受到切削力和切削熱的作用，產生強烈的塑性變形，使表面層的強度和硬度提高，塑性下降，這種現象稱為表面冷作硬化 用硬化程度（N）表示：N=（H－H）/H×100
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